ناودانی استیل306 سایز120*60 از آلیاژ استیل مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی است. این محصول به دلیل استحکام بالا و قابلیت شکلپذیری مناسب، در صنایع مختلف چون ساخت و ساز، ماشینسازی و تجهیزات صنعتی کاربرد دارد. همچنین، این نوع ناودانی به راحتی قابل جوشکاری و نصب است.
گرید های ناودانی استیل
ناودانیهای استیل به دو نوع اصلی تقسیم میشوند:
استیل 304 | فولاد ضد زنگ 304
استیل 304 به دلیل مقاومت بالای خود در برابر خوردگی، اغلب در صنایع شیمیایی برای حمل و ذخیره سیالات شیمیایی کاربرد دارد. این نوع استیل حاوی 8 تا 10.5 درصد نیکل و 18 تا 20 درصد کروم است. به علاوه، عناصر دیگری مانند منگنز، سیلیکون و کربن در ترکیب آن وجود دارند.
استیل 316 | فولاد ضد زنگ 316
استیل 316 نیز مانند استیل 304 حاوی کروم و نیکل است، ولی از مولیبدن بیشتری تشکیل شده است. وجود مولیبدن در گرید 316 سبب افزایش مقاومت آن در برابر خوردگی میشود. از نظر خواص فیزیکی و مکانیکی، این دو نوع استیل شباهتهای زیادی دارند، اما تفاوت اصلی آنها در میزان مولیبدن است که در گرید 316 بین 2 تا 3 درصد بیشتر است. این خصوصیات استیل 316 را به گزینه مناسب تری برای استفاده در محیطهای خورنده تبدیل می کند.
نحوه تولید ناودانی استیل
فرآیند تولید ناودانی استیل، شامل مراحل زیر است:
- طراحی و طرحریزی
- اولین مرحله در تولید ناودانی استیل، طراحی و طرحریزی قطعه است. ابعاد، شکل، سایز و نوع استیل را با توجه به درخواست خریدار تهیه می شود.
- برش و تهیه مواد اولیه
- برای تهیه مواد اولیه، ابتدا استیل به شکل تخت با ضخامت مشخصی برش خورده و سپس دوباره به ابعاد مناسب با سفارش مشتری برش داده میشود.
- فرآیند کرولینگ
- در این مرحله، نوار استیل به شکل حلقهای خم میشود تا شکل نهایی ناودانی حاصل شود. برای این کار، ابتدا نوار استیل در دو طرف به حالت مخروطی خم شده و در آخر به شکل حلقهای خم می گردد.
- فرآیند تراشکاری
- برای تراشکاری، حلقه استیل در داخل یک دستگاه تراش کاری می گذارند و با استفاده از ابزار تراش، طول واندازه آن تنظیم میشود.
- فرآیند حرارت دهی
- در این مرحله، حلقه استیل در مدت زمان تعیین شده در دمای بالا قرار میگیرد تا سختی و مقاومت آن افزایش یابد. نام این فرآیند حرارت دهی یا آنیل (Annealing) است.
جهت اطلاع دقیق از نحوه تولید ناودانی استیل306 سایز120*60 و دیگر محصولات ناودانی با کارشناسان ” استیل رادمان ” تماس بگیرید. 0211719
- فرآیند تمیز کاری
- ابتدا زنگزدگیها و ذرات آلودگی از روی حلقه استیل تمیز شده و سپس وارد مراحل تولید می شود.
- فرآیند فرزکاری
- در این مرحله، حلقه استیل به شکل نهایی خود فرز میشود. برای فرزکاری، حلقه استیل در داخل یک دستگاه فرز گذاشته می شود و با استفاده از ابزارهای گوناگون، شکل نهایی ناودانی تولید می شود.
- فرآیند آبکاری
- در این مرحله، حلقه استیل به شکل نهایی خود آبکاری میشود. برای آبکاری، حلقه استیل در داخل یک دستگاه آبکاری قرار داده می شود و با استفاده از ابزارهای مختلف، سطح آن با ابزارهای مختلف درخشان و صیقلی می شود.
- فرآیند بافت
- در این مرحله، حلقه استیل به شکل نهایی خود بافت میشود. برای بافت، حلقه استیل در داخل یک دستگاه بافت می گذارند. و با استفاده از ابزارهای مختلف، بافت و شکل نهایی ناودانی تولید میشود.
قیمت ناودانی استیل به چه عواملی بستگی دارد؟
قیمت ناودانی استیل به عوامل مختلفی بستگی دارد که با بررسی این عوامل می توانید انتخاب معقول تری داشته باشید.
اولین عامل، نوع استیلی است که در ساخت ناودانی استفاده می شود. ناودانیها اغلب از انواع مختلف استیل، از قبیل استیل کربنی و استیل ضد زنگ ایجاد و هر یک خصوصیات و هزینه های مختلفی دارند.
همچنین، ابعاد و ضخامت ناودانی نیز تأثیر به سزایی بر قیمت آن دارد. به طور کلی، ناودانیهای بزرگتر و با ضخامت بیشتر معمولاً قیمت بالاتری دارند.
کیفیت و استانداردهای تولید نیز بر قیمت ناودانی های استیل موثر است. ناودانیهایی که تحت استانداردهای خاصی مانند ASTM یا EN تولید میشوند، اغلب قیمت بیشتری دارند.
روشهای تولید نیز بر قیمت ناودانیها تأثیر مستقیم دارند. ناودانیهایی که به روشهای متفاوتی مثل نورد گرم یا نورد سرد ساخته می شوند، ممکن است، قیمت های مختلفی داشته باشند.
نوسانات قیمت مواد اولیه استیل در بازار جهانی نیز میتواند بر قیمت نهایی ناودانیها تأثیر به سزایی داشته باشد. همچنین میزان تقاضا و عرضه در بازار نیز موثر است.
هزینههای حمل و نقل و بارگیری نیز از دیگر عواملی هستند که میتوانند بر قیمت ناودانی استیل تأثیر مستقیم داشته باشد. به علاوه، اعتبار تولیدکننده نیز اغلب بر قیمت تأثیر دارد.
با بررسی دقیق و کامل عوامل مذکور، میتوانید انتخابی مناسب و ایده آل داشته باشید.