نبشی استیل 316 ضخامت4سایز50 از مقاطع فولادی پرکاربرد در صنایع متفاوت به شمار می رود. این نبشی به دلیل وجود مولیبدن در ترکیبی که دارد مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگزدگی دارد، به خصوص در محیطهای مرطوب و شیمیایی. استفاده از این نبشی در ساخت سازههای دریایی، تجهیزات پزشکی و صنایع غذایی معمول است. به علاوه، قابلیت جوشکاری و فرمدهی خوب آن، نصب و استفاده را راحت تر میکند.
نبشی 316 چیست؟
از انواع نبشی های فولادی نبشی 316 است که به خاطر خصوصیات بارزی که دارد در انواع صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. نبشی 316 اغلب از فولاد (استنلس استیل) ضد زنگ تولید و شماره 316 یکی از انواع منحصر به فرد است که ترکیبات شیمیایی آن مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی به آن می دهد.
از ویژگیهای بارز نبشی 316 به مقاومت آن در برابر خوردگی اشاره می شود. به دلیل وجود نیکل و مولیبدن در ترکیب این فولاد، نبشی 316 در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی و همچنین آبهای شور بسیار مقاوم است. این نوع فولاد همچنین در دماهای بالا و شرایط سخت عملکرد خوبی دارد. علاوه بر این، قابلیت شکلپذیری و جوشپذیری این نبشی، آن را برای استفاده در کاربردهای مختلف مناسب میسازد. استحکام و دوام بالای نبشی 316 نیز از دیگر ویژگیهای آن به شمار میرود.
مقاومت در برابر خوردگی یکی از ویژگی های بارز نبشی 316 است. در ترکیب این فولاد نیکل و مولیبدن به کار رفته بنابراین این نوع از نبشی در برابر آب های شور و همچنین خوردگی ناشی از مواد شیمیایی مقاومت بالایی دارد.
این نوع نبشی کاربردهای بسیار گسترده ای دارد و در صنایع گوناگونی از قبیل صنایع غذایی، دریایی، شیمیایی، پزشکی و همچنین در ساخت تجهیزات صنعتی وسازه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد.
به صوترت کلی انتخاب نبشی 316 به خاطر داشتن ویژگی هایی که دارد، به عنوان نمونه ای کارآمد و مناسب برای شرایط سخت و محیط های خورنده پیشنهاد داده می شود.
مشخصات نبشی استیل 316
نبشی استیل 316 ذارای عناصر آلیاژی چون نیکل،کروم و مولیبدن است که به همین دلیل مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد. کروم یک لایه اکسید بر روی سطح استیل ایجاد می کند که باعث بهبود ویژگی آن می شود. به علاوه، محتوای 3 تا 4 درصدی مولیبدن در نبشی استیل 316، مقاومت آن را در برابر ترک های تنشی افزایش می دهد. به همین خاطر از آن می توان در محیط هایی که در معرض مواد کلریدی هستند، استفاده کرد.
نبشی 316 قابلیت شکل پذیری و جوشکاری بسیار بالایی دارد. این نوع نبشی کربن پایینی دارد و نیازی به پیش گرم یا پس گرم ندارد و به همین دلیل می توان بر روی آن با روش های مختلف جوشکاری انجام داد. در عین حال بعد از کار سرد بر روی این نوع نبشی پیشنهاد می شود عملیات آنیل بر روی آن انجام گردد تا کیفیت آن بهتر شود.
این نوع از نبشی با توجه به قالب خاص خود، با عملیات حرارتی سخت نمی شود. به جای آن، از فرایند های سرد برای افزایش سختی و استحکام این استیل استفاده می شود. برای حذف تنش باقی مانده از این فرایند، عملیات آنیل در دمای 1010 تا 1120 درجه سانتیگراد پیشنهاد می شود.
مراحل تولید نبشی 316
تولید نبشی به طور کلی به دو روش فابریک و پرسی انجم می گردد که تفاوت های این دو روش به شرح زیر است:
از پر کاربرد ترین مقاطع فولادی، نبشی پرسی است که ماده اولیه آن ورق فولادی می باشد. این روش ساخت با رعایت استاندارد DIN1022 و در دمای اتاق انجام میشود. مراحل تولید این نوع نبشی به شرح زیر است:
در اولین مرحله ورق فولادی به نوارهایی برش داده میشود. بعد از آن این نوارها از میان غلتکها عبور کرده و لبههای آنها به سمت بالا خم میشود. فرایند تا زمانی که دو ضلع عمود برهم شکل بگیرد ادامه خواهد داشت. نام این مرحله، رول فرمینگ است. در مرحله آخر نبشی های تولیدی به اندازههای ۶ و ۱۲ متری با دستگاه گیوتین برش می خورند.
تولید نبشی از روش فابریک هزینه بالاتری در مقایسه با روش پرسی دارد. روش فابریک برای تولید نبشی، هزینه بیشتری نسبت به روش پرسی دارد. در این روش، از استاندارد GOST8510 بهره گرفته می شود و در بعضی کارخانهها به استانداردهای دیگری چون BS EN 10056-1 توجه می گردد. نبشیهایی که با نام نبشی اروپایی شناخته میشوند، به این روش ساخته می شوند.
در ساخت نبشی فابریک، ماده اولیه بیلت فولادی است. که به روش نورد گرم و در دماهای بالا تولید می گردد. در این فرایند، بیلتهای فولادی از میان غلتکهای عمود بر هم عبور داده شده و تبدیل به ورق میشوند. در مرحله بعد با گذر از قالبهای مخصوص، پروفیل به شکل مورد نظر در میآید.
و در آخر، انتخاب یکی از این دو روش بستگی به نیازهای خاص پروژه و هزینههای مرتبط با تولید دارد.
جهت خرید نبشی استیل 316 ضخامت4سایز50 و دیگر محصولات نبشی استیل با استیل رادمان به شماره 0211719 تماس بگیرید.